壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。今天吳江市東升模具制造廠小編跟大家說(shuō)說(shuō)具體的一些問(wèn)題原因及改善方法！

1、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

改善方法：

1）檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；2）檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；3）縮短充填時(shí)間；4）改變充填模式；5）提高模溫；6）提高熔湯溫度；7）檢查合金成分；8）加大逃氣道可能有用；9）加真空裝置可能有用．

2、裂痕：

原因：1）收縮應(yīng)力；2）頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)；

改善方式：1）加大圓角；2）檢查是否有熱點(diǎn)；3）增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))；4）增加或縮短合模時(shí)間；5）增加拔模角；6）增加頂出銷；7）檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；8）檢查合金成分．

3、氣孔：

原因：1）空氣夾雜在熔湯中；2）氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．

改善方法：1）適當(dāng)?shù)穆伲?）檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；3）檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；4）檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5）使用真空．

4、空蝕：

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

改善方法：流道截面積勿急遽變化．

今天小編先跟大家說(shuō)以上的幾個(gè)問(wèn)題及改善方法，如果有需要，可以找我們吳江市東升模具制造廠！